Zupčanik velikog promjera

Zupčanik velikog promjera jedan je od najčešće korištenih mehaničkih dijelova, koji je za prijenos i promjenu smjera okretnog momenta, posebno u rotacijskoj peći, zupčanik velikog promjera jedan je od ključnih dijelova prijenosa rotacijske peći, također se široko koristi u drugoj primjeni koji zahtijevaju visoki moment i nisko trošak prijelaza.

1. zupčanik velikog promjera pogodan je za veliki rad okretnog momenta.
2. OEM i prilagodljiv prema crtežima.
3. Povezani dijelovi za prijenos mogu se osigurati, poput mjenjača, motora, naftne stanice, upravljačkog sustava itd.
4. Teško opterećenje, može se razdvojiti u nekoliko segmenata, poput 2 komada, 4 komada i 8 komada.

 

Zupčanici velikog promjera obično se odnose na zupčanike s većim vanjskim promjerom. Evo malo o tome.
Velika veličina i težina: Veličina vanjskog promjera zupčanika velikog promjera značajno je veća od one uobičajenog zupčanika, a odgovarajuća težina je također veća, poput "Big Mac" zupčanika s promjerom od 6 do 10 metara.
Broj zuba, mali kut zuba: opći broj zuba je više, a kut svakog zuba manji. Na primjer, za zupčanike s 200 zuba i 20 modula, kut svake stezaljke iznosi 1,8 stupnjeva.
Visoke poteškoće u proizvodnji: Zbog velike veličine, lijevanje, kovanje, obradu, mjerenje i druge veze suočeni su s većim izazovima, a zahtjevi za proces i opremu su visoki.

Industrija energije: U stvaranju energije vjetra, kutija za brzinu, sustav yaw i promjenjivi sustav nagiba vjetroagregata često koriste zupčanike velikog promjera za prijenos ogromnog okretnog momenta i snage koje stvaraju vjetroturbine. U hidroelektričnim stanicama, zupčanici velikog promjera također se koriste u prijenosnom sustavu hidrogeneratora za prijenos rotirajućeg gibanja turbine u rotor generatora.

Rudarski strojevi: kao što su kuglični mlin, drobilica i drugi uređaj za prijenos opreme, zupčanik velikog promjera koristi se za prijenos snage motora u radne dijelove, kako bi se postigla brušenje rude i drugih materijala, drobljenja i drugih operacija.

Morska industrija: U pogonskom sustavu broda, zupčanik velikog promjera, kao ključna komponenta redukcijskog prijenosnika, pretvara veliku brzinu i nizak moment motora u malu brzinu i visok moment koji je propeler zahtijevao za guranje broda prema naprijed.

Prazna proizvodnja
Lijevanje: Prikladno za zupčanike velikog promjera sa složenim oblicima, poput korištenja lijevanja pijeska, preciznog lijevanja i drugih metoda za proizvodnju brzih mjehurića, koje mogu dobiti blizu konačnog oblika praznog i smanjiti količinu naknadne obrade.
Kovanje: može poboljšati unutarnju organizaciju metala, poboljšati snagu i žilavost zupčanika, besplatnim kovanjem, kovanjem i drugim načinima obrade metalne gredice u prazninu.

Obrada
Okretanje: Na vertikalnom tokarilici ili vodoravnom tokarilici, vanjski krug, unutarnja rupa i krajnje lice zupčanika obrađuju se kako bi se osigurala točnost dimenziona i tolerancija.
Mledanje: Upotreba glodalica i rezača glodanja za grubo i polufinira utora za zube zupčanika kako bi se pripremili za naknadne postupke hoda ili oblikovanja prijenosa.
Hobbing: To je uobičajena metoda obrade zuba zupčanika velikog promjera. Relativno gibanje između ploče i praznog zupčanika koristi se za rezanje oblika zuba Involute.
Spajanje zupčanika: Za neke unutarnje zupčanike ili dvostruke zupčanike, postupak oblikovanja zupčanika može se koristiti za obradu oblika zuba, kroz gore i dolje uzvratno kretanje rezača obloge zupčanika i kružnog kretanja dovoda, dovršite rezanje oblika zuba.
Mržište zupčanika: Da bi se poboljšala preciznost i kvaliteta površine zupčanika, mljevenje zupčanika nakon hoda, oblikovanja zupčanika i druge obrade može ukloniti pogrešku deformacije toplinske obrade.

Toplotna obrada: Ustizanje, ublažavanje, karburiranje, nitriranje i druga toplinska obrada zupčanika nakon obrade, poboljšati tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje zupčanika i poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva prijenosa.

Površinski obrada: Upotreba tvrdog kromiranog oplata, nikla, crnkanja i drugih procesa površinskog obrade, poboljšati otpornost na koroziju i površinsku završnu obradu zupčanika, smanjiti koeficijent trenja, proširiti radni vijek prijenosa.

Tehnologija obrade prijenosa velikog promjera ima mnogo poteškoća, uglavnom se odražava na sljedeće aspekte:

Odabir materijala i rukovanje
Kontrola kvalitete materijala: zupčanici velikog promjera obično nose velika opterećenja i momente i imaju visoke zahtjeve za čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje materijala. Teško je osigurati da materijal nema oštećenja, ujednačen sastav i stabilne performanse, jer bilo koji mali materijalni problem može uzrokovati ozbiljan kvar tijekom rada prijenosa.
Kontrola omjera kovanja: Da bi se dobila dobra svojstva materijala, prazan zupčanik velikog promjera često prihvaća postupak kovanja. Međutim, nije lako postići omjer ispravnog kovanja, preveliki ili premali omjer kovanja može dovesti do neravnomjerne organizacije materijala, što utječe na ukupne performanse zupčanika.

Jamstvo točnosti obrade
Točnost obrade oblika zuba: obrada zuba zuba brzih zupčanika je teža, zbog velike veličine, u procesu hoda, oblikovanja zupčanika i druge obrade, relativna kontrola preciznosti pokreta između alata i radnog dijela potrebna je da bude visoka. Mala vibracija alata, pogreška prijenosa strojnog alata i tako dalje mogu dovesti do povećanja pogreške u profilu zuba, utječu na glatkoću prijenosa i točnost mrežice prijenosa.
Kontrola preciznosti nagiba: Broj zuba zupčanika velikog promjera je velik, a preciznost cijepanja zuba je visoka. U procesu obrade, točnost mehanizma indeksa strojnog alata, trošenje alata i pogreška stezanja radnog komada mogu dovesti do kumulativne pogreške nagiba izvan dopuštenog raspona, što utječe na točnost prijenosa i nosivosti prijenosa.
Kontrola tolerancije oblika i položaja: Teško je kontrolirati oblik i toleranciju položaja zupčanika velikog promjera, poput cilindričnosti, ravnog i koaksijalnog stupnja. Na primjer, prilikom okretanja vanjskog kruga i krajnjeg lica, zbog velike veličine radnog komada, sile rezanja, rezanja topline i drugih čimbenika, lako je uzrokovati deformaciju obrazaca, što rezultira izvanrednom oblikom i položajem.

Poboljšanje učinkovitosti obrade
Optimizacija parametara rezanja: Prilikom obrade zupčanika velikog promjera, zbog velike količine uklanjanja materijala, potrebno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja kako bi se poboljšala učinkovitost obrade. Međutim, izbor parametara rezanja ograničen je mnogim čimbenicima kao što su život alata, snaga strojeva, materijal za radne komade i tako dalje. Kako optimizirati parametre rezanja radi poboljšanja učinkovitosti obrade pod pretpostavkom osiguranja kvalitete obrade je težak problem.
Problem trošenja alata: U procesu obrade zupčanika velikog promjera, habanje alata je brže, a česta zamjena alata povećat će vrijeme prerade i smanjiti učinkovitost obrade. Stoga je potrebno razviti i primjenjivati ​​alate s visokim performansama i dugim životom i usvojiti razumnu tehnologiju praćenja i kompenzacije.

Pregled i kontrola kvalitete
Oprema i metode za ispitivanje: Veličina zupčanika velikog promjera je izvan mjernog raspona uobičajene opreme za testiranje, a potrebni su posebni veliki mjerni instrumenti i oprema, poput centra za mjerenje zupčanika velike veličine. Osim toga, zbog složene strukture zupčanika, otkrivanje nekih unutarnjih oštećenja i skrivenih dijelova je teško, a potrebno je koristiti naprednu tehnologiju nerazornog ispitivanja, poput ultrazvučnog ispitivanja i ispitivanja rendgenskih zraka.
Obrada i analiza podataka: Podaci o otkrivanju zupčanika velikog promjera su veliki, kako brzo i točno analizirati te podatke kako bi se prosuđivala kvaliteta opreme i poduzimala mjere za pravovremenu prilagodbu također je teška točka u kontroli kvalitete.

Sastavljanje i transport
Zahtjevi visoke točnosti sklopa: zupčanici velikog promjera obično se sastavljaju s drugim velikim komponentama, kao što su u velikom reduktoru, morskom pogonskom sustavu, prijenosniku i osovini, kutiji i drugim komponentama zahtjeva točnosti sklopa. Zbog velike veličine zupčanika, teško je locirati i prilagoditi se u postupku montaže, a potrebni su posebni postupci montaže i oprema kako bi se osigurala kvaliteta sklopa.
Teškoće prijevoza i dizanja: Težina zupčanika velikog promjera, veliki volumen, postupak transporta i dizanja potrebno je koristiti posebne transportne alate i opremu za podizanje. Istodobno, kako bi se osiguralo da zupčanik nije oštećen tijekom transporta i dizanja, postoje visoki zahtjevi za sheme pakiranja, fiksiranja i dizanja.

Popularni tagovi: zupčanik velikog promjera, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, cijena